國內橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣+頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進(jìn)行整體組裝驗收的方法，但此類(lèi)制作方法產(chǎn)生的分帶分瓣數增多、導致后期的焊接工藝工作量大，且產(chǎn)生的焊縫較長(cháng)，對封頭產(chǎn)品的強度影響較大，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現有技術(shù)中的不足之處。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       還規定了加工單位將經(jīng)驗收合格后的構件，在加工廠(chǎng)內按規范標準進(jìn)行預拼裝，以確保鋼結構工程整體結構質(zhì)量。因此，鋼結構工程結構的制作工藝應充分滿(mǎn)足建筑鋼結構工程的使用功能要求。鋼材的結晶密度比混凝土或其他建筑材料的密度高，承載力比其他材料高很多，所以在承受相同荷載的情況下，鋼結構件的截面更小，自重量更輕。這一特點(diǎn)可用不銹鋼封頭的密度與屈服強度的比值來(lái)度量，比值較小則結構越輕。與常用的工程材料相比，鋼材的密度與屈服強度之比***小。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線(xiàn)切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點(diǎn)：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動(dòng)強度大；工藝路線(xiàn)長(cháng)，模具品種多，制造費用高及周期長(cháng)；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過(guò)程中應該注意：